點(diǎn)膠機(jī)，顧名思義就是控制膠水吐出和配比的設(shè)備。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使用粘合劑、化學(xué)合成樹脂的產(chǎn)品需求與日俱增。以半導(dǎo)體、錄像機(jī)、電子零部件為首，建筑行業(yè)、汽車行業(yè)、航空行業(yè)等各行各業(yè)對(duì)液控技術(shù)提出了新的要求。同時(shí)，隨著產(chǎn)品的小型化、輕量化、生產(chǎn)的合理性、低成本化等需求的提出，對(duì)于液體吐出控制機(jī)的性能和精度要求也不斷提高。

　　在使用點(diǎn)膠的過程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)種種的問題。比如漏液、密封不嚴(yán)導(dǎo)致膠水固化、氣泡多、固化不良等。這些問題常常困擾著廣大用戶。因此，我建議，在選擇點(diǎn)膠機(jī)時(shí)，不要只考慮成本問題，俗話說一分錢一分貨，要選擇口碑好的點(diǎn)膠機(jī)。出現(xiàn)漏液?jiǎn)栴}肯定是密封件問題，由于其精度不高，存在設(shè)計(jì)上或耐用上的缺陷。密封不嚴(yán)，有料桶和管路等方面，看似簡(jiǎn)單的管路，對(duì)于特定的膠水要選擇專業(yè)的輸料管，等等。固化不良的原因有兩種，一，膠水比例精度不夠。二，混合效果不好。因此計(jì)量泵精度尤為重要?；旌戏绞接徐o態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種方式。至于選擇哪種方式，也要根據(jù)膠水的實(shí)際性質(zhì)來定。

　　一宗罪固化因素 ：對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度和硬度。

　　二宗罪氣泡對(duì)于點(diǎn)膠機(jī)在進(jìn)行點(diǎn)膠過程中會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進(jìn)去之前決對(duì)不能有氣泡。如果有氣泡就會(huì)造成點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現(xiàn)點(diǎn)膠機(jī)空打現(xiàn)象。

　　三宗罪真空回吸閥必須要安裝在點(diǎn)膠機(jī)上，由于真空回吸功能是防止點(diǎn)膠機(jī)中的膠水在不點(diǎn)膠時(shí)還在滴漏，如果安裝了這個(gè)套件就可以合理地調(diào)節(jié)真空回吸閥，從而進(jìn)一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

　　四宗罪針頭的規(guī)格與類別： 針頭的規(guī)格會(huì)影響點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中出膠的大小和精密度，當(dāng)氣壓在一定范圍時(shí)，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)出來產(chǎn)品的大小來定位點(diǎn)膠針頭的規(guī)格，一般針頭內(nèi)徑長(zhǎng)度保持在膠點(diǎn)直徑的一半，效果才是最好。

　　五宗罪點(diǎn)膠量的大小是由點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)短來決定的，時(shí)間越長(zhǎng)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠量就越大。這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時(shí)避免由于膠水的過多而造成的資源浪費(fèi)。

　　六宗罪在點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)中通常使用的膠水大概有環(huán)氧樹脂，瞬間膠，硅膠，厭氧膠，UV膠。

　　七宗罪壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動(dòng)性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應(yīng)該根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來調(diào)節(jié)壓力的大小，點(diǎn)膠機(jī)的壓力大小是通過它內(nèi)部的調(diào)壓閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

　　總結(jié)：這7大條的因素是直接影響到點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量，這7條沒控制好，出來的產(chǎn)品就不會(huì)令人滿意。所以大家在使用點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候一定要注意，嚴(yán)格按照這7條事項(xiàng)進(jìn)行操作。